バイクパーツメッキ加工履歴

軟素材布に油多めの酸化クロム油脂を 塗付けてジャーナル及びピン、シール、 リップ部の全ヶ所磨け上げる。油脂を枯らす 事なく磨き上げるので寸法の変化はほぼあり ません

まず、クランクピンの両側面に研磨加工用の 両センター加工を行う。 そして両センターを芯に摩耗痕が無くなる まで外周及び側面を下研磨加工、また下 研磨で削った（-0.5mm）以上に硬質クロム メッキを肉盛り、再度仕上げ研磨でスタン ダードサイズに仕上げる。外径φ32±0 側面幅20±0.03 仕上げはラップ仕上げとしました。 コンロッドにつきましては、片面だけ 摩耗しておりましてので片面を硬質クロム で肉盛り（0.15mm）生きた片面を芯に 平面研磨を行いました。 仕上がり寸法17.92〜95mm 仕上げはラップ仕上げとしました。

先ず、ロッカーアーム、スリッパー面の表面を バフ研磨で腐食や摩耗がなくなるまで整える。 そしてサージェント浴にて「90μ 180μ×2 500μ」硬質クロムメッキ肉盛り、仕上げは バフ研摩で整えながら仕上げる。

まず、ステアリングダンパーの両側面に センター加工ですが、1本には突起物が出て おりましたので専用に治具を製作し研磨加工 用の両センター加工を行いました。 そして両センターを芯に摩耗痕が無くなるまで 真円に下研磨加工、また下研磨で削った （-0.3mm）以上に硬質クロムメッキを肉盛り、 再度、円筒研削盤にてスタンダードサイズに 仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ8 +0.03〜+0.05 最終仕上げはサイザル仕上げまで。

ギヤの外周はマスキングとし、そして内輪 側に電極を入れ、サージェント浴にて電解し 硬質クロムメッキを肉盛りました。 相手のスプラインシャフトに合わせながら の作業となりましたので3回ほど同じ作業を 繰り返しガタを無くしました。圧入して入る ぐらいに調整しております

油圧プレス機で曲がりを0.05以内まで 伸ばします。そして旋盤にて両センター加工。 両センターを芯に円筒研削盤にて下研磨加工、 また下研磨で削った分以上に硬質クローム メッキを0.7mm肉盛り、再度、円筒研削盤にて 仕上げ研磨加工。φ35.95〜97mm 完成後の振れ±0 最終仕上げの鏡面仕上げまで行う

まず、軟素材布に油多めの酸化クロム油脂を 塗付けてジャーナル及びピン、シール部の 全ヶ所磨け上げる。油脂を枯らす事なく磨き 上げるので寸法の変化はほぼありません

軟素材布に油多めの酸化クロム油脂を 塗付けてジャーナル及びピン、シール部の 全ヶ所磨け上げる。油脂を枯らす事なく磨き 上げるので寸法の変化はほぼありません

まず、軟素材布に油多めの酸化クロム油脂を 塗付けてジャーナル及びピン、シール部の 全ヶ所磨け上げる。油脂を枯らす事なく磨き 上げるので寸法の変化はほぼありません

インナーチューブの両端をVブロックに乗せ 振れを確認。曲がり修正をする際は、 Vブロックとインナーチューブの間に銅板を 敷き、またプレスで押す部分にも銅板を敷き ます。曲がりが大きい場合は一気に0.05以内 まで伸ばします。0.05以内からは微調整しな がら曲がりを伸ばします。最終的な振れ±0.01 曲がり修正後は、バフ仕上げをしました