産業用機械部品パーツメッキ加工履歴

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【硬質クロム&バフ】製作されたプレートの外周に硬質クロムメッキを施しバフ仕上げを施す。大分県

表面をバフ研磨(#180→#240)で磨く。 そして硬質クロムメッキ30μm以上後、 バフ仕上げとしました
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【再生加工】油圧シリンダーロッドのメッキ再生研磨仕上げ。東京都

油圧シリンダーロッドの両側面にセン ター加工。そして両センターを芯に縦筋摩耗 が無くなるまで表面を円筒研磨加工、また下 研磨加工で削った「-0.15mm分」以上に、硬質 クロムメッキを肉盛り、再度、円筒研削盤にて スタンダードサイズに仕上げる。 仕上がり寸法φ39.97〜95mm 最終仕上げは鏡面仕上げまで
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【硬質クロム&バフ】製作されたスリーブの外径に硬質クロムメッキを施しバフ仕上げを施す。神奈川県

表面の旋盤加工目をバフ研磨で消し、 硬質クロムメッキ20μm後、バフ仕上げと しました。 仕上がり寸法φ179.94〜φ179.90mm
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【再生加工】ピストンロッドのメッキ再生研磨仕上げ。岡山県

旋盤にてロッドの両側面にセンター 加工。そして両センターを芯に円筒研削盤 で傷や摩耗が無くなるまで下研磨加工。 下研磨で削った「-0.15mm」分以上に 硬質クロムメッキを肉盛り、再度、円筒 研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ59.97〜φ59.94mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで。
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【再生加工】ピストンロッドのメッキ再生研磨仕上げ。岡山県

旋盤にてロッドの両側面にセンター 加工。そして両センターを芯に円筒研削盤 で傷や摩耗が無くなるまで下研磨加工。 深い傷は、スポット溶接にて埋める。 下研磨で削った「-0.2mm」分以上に 硬質クロムメッキを肉盛り、再度、円筒 研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ60〜φ59.95mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで
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【再生加工】シャフトの機能面をメッキ肉盛り研磨仕上げ。愛知県

旋盤にてスプラインシャフトの両側面に センター加工。 その両センターを芯に円筒研削盤で摩耗が 無くなるまで下研磨加工。 また下研磨で削った「-0.15mm」分以上に 硬質クロムメッキを肉盛り、再度、円筒研 磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ22 +0〜-0.01 最終仕上げはサイザル仕上げまで
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【硬質メッキ研磨】スリーブの外径に硬質クロムメッキ研磨仕上げ。京都府

マスキングを施したのちサージェン ト浴にてスリーブ外径に硬質クロムメッキを 100μm以上肉盛り、そして仕上げ研磨で φ40〜φ39.97に仕上げる。 最終仕上げはラップ仕上げまで
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【再生加工】プランジャーのストローク面をメッキ再生研磨仕上げ。兵庫県

旋盤にてプランジャーの両側面に 60度にてセンター加工。 このセンターを芯に円筒研削盤で縦筋 摩耗がが無くなるまで下研磨加工、 また下研磨で削った「-0.35mm」分以上に 硬質クロムめっきを肉盛り、再度、円筒 研削盤にて仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ33.36〜φ33.38mm 最終仕上げは、鏡面サイザルバフ仕上げ
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【再生加工】ステンレス製、円盤プレートの平面部を再生メッキ研磨仕上げ。山梨県

摩耗している平面部を摩耗痕が無く なるまで平面研磨加工、また研磨加工で 削った0.15mm分以上に硬質クロムめっきを 肉盛り、再度、仕上げで平面研磨を行う。 平行度が必要な製品です
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【再生加工】ロータリージョイントのメッキ再生研磨仕上げ。神奈川県

旋盤にてロータリージョイントの両側面にセンター加工。 その両センターを芯に円筒研削盤で摩耗や 小傷が無くなるまで下研磨加工。また下研磨 で削った「-0.25mm」分以上に硬質クロムメッキ を肉盛り、再度、円筒研磨機で仕上げ研磨を行う。仕上がり寸法φ40h7 最終仕上げはサイザル仕上げまで
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