産業用機械部品パーツメッキ加工履歴

旋盤にてプランジャーの両側面に 60度にてセンター加工。 このセンターを芯に円筒研削盤で縦筋 摩耗がが無くなるまで下研磨加工、 また下研磨で削った「-0.3mm」分以上に 硬質クロムめっきを肉盛り、再度、円筒 研削盤にて仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ33.36〜φ33.38mm 仕上がり寸法φ21.36〜φ21.34mm 仕上がり寸法φ17.50〜φ17.48mm 仕上がり寸法φ24.77〜φ24.75mm 仕上がり寸法φ24.67〜φ24.65mm 最終仕上げは、鏡面サイザルバフ仕上げ

表面をバフ研磨（#180→#240）で磨く。 そして硬質クロムメッキ30μm以上後、 バフ仕上げとしました

油圧シリンダーロッドの両側面にセン ター加工。そして両センターを芯に縦筋摩耗 が無くなるまで表面を円筒研磨加工、また下 研磨加工で削った「-0.15mm分」以上に、硬質 クロムメッキを肉盛り、再度、円筒研削盤にて スタンダードサイズに仕上げる。 仕上がり寸法φ39.97〜95mm 最終仕上げは鏡面仕上げまで

表面の旋盤加工目をバフ研磨で消し、 硬質クロムメッキ20μm後、バフ仕上げと しました。 仕上がり寸法φ179.94〜φ179.90mm

旋盤にてロッドの両側面にセンター 加工。そして両センターを芯に円筒研削盤 で傷や摩耗が無くなるまで下研磨加工。 下研磨で削った「-0.15mm」分以上に 硬質クロムメッキを肉盛り、再度、円筒 研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ59.97〜φ59.94mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで。

旋盤にてロッドの両側面にセンター 加工。そして両センターを芯に円筒研削盤 で傷や摩耗が無くなるまで下研磨加工。 深い傷は、スポット溶接にて埋める。 下研磨で削った「-0.2mm」分以上に 硬質クロムメッキを肉盛り、再度、円筒 研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ60〜φ59.95mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

旋盤にてスプラインシャフトの両側面に センター加工。 その両センターを芯に円筒研削盤で摩耗が 無くなるまで下研磨加工。 また下研磨で削った「-0.15mm」分以上に 硬質クロムメッキを肉盛り、再度、円筒研 磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ22 +0〜-0.01 最終仕上げはサイザル仕上げまで

マスキングを施したのちサージェン ト浴にてスリーブ外径に硬質クロムメッキを 100μm以上肉盛り、そして仕上げ研磨で φ40〜φ39.97に仕上げる。 最終仕上げはラップ仕上げまで

旋盤にてプランジャーの両側面に 60度にてセンター加工。 このセンターを芯に円筒研削盤で縦筋 摩耗がが無くなるまで下研磨加工、 また下研磨で削った「-0.35mm」分以上に 硬質クロムめっきを肉盛り、再度、円筒 研削盤にて仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ33.36〜φ33.38mm 最終仕上げは、鏡面サイザルバフ仕上げ

摩耗している平面部を摩耗痕が無く なるまで平面研磨加工、また研磨加工で 削った0.15mm分以上に硬質クロムめっきを 肉盛り、再度、仕上げで平面研磨を行う。 平行度が必要な製品です