農業用機械パーツメッキ加工履歴

ステアリングロッドドの両側面に研磨 加工用のセンターを60度で加工。 そして両センターを芯に円筒研削盤にて深い 錆が無くなるまで下研磨加工、また下研磨 で削った【-0.5mm】分以上に 硬質クロームメッキを肉盛り、再度、円筒研削 盤で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ40〜φ39.97mm 最終仕上げの鏡面研磨加工まで

二又の先端にセンター加工用に鉄板を 溶接。そして溶接後は旋盤にてロッドの両側面 にセンター加工。 両センターを芯に円筒研削盤でサビが無くなる まで下研磨加工。また下研磨で削った0.7mm 分以上に硬質クロムメッキを肉盛り、 再度、円筒研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ19.98〜φ19.96mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

二又の先端にセンター加工用に鉄板を 溶接。そして溶接後は旋盤にてロッドの両側面 にセンター加工。 両センターを芯に円筒研削盤でサビが無くなる まで下研磨加工。また下研磨で削った0.45mm 分以上に硬質クロムメッキを肉盛り、 再度、円筒研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ29.98〜φ29.95mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

カーターシャフトのベアリングは、一旦 旋盤で5mmほど削ります。そしてスリーブ を製作しベアリング部に圧入します。 仕上げでφ25+0.01仕上げる。 ベアリングケースは、見本通り製作し、 ベアリング部はφ52±0

旋盤にてロッドの両側面にセンター加工。 その両センターを芯に円筒研削盤で点錆や 小傷が無くなるまで下研磨加工。 また下研磨で削った「-0.35〜-0.5mm」分以上に 硬質クロムメッキを肉盛り、再度、円筒研 磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ29.96〜φ29.94mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

旋盤にてロッドの両側面にセンター加工。 その両センターを芯に円筒研削盤で点錆や 摩耗や小傷が無くなるまで下研磨加工。 また下研磨で削った「-0.35mm」分以上に 硬質クロムメッキを肉盛り、再度、円筒研 磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ34.96〜φ34.64mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

押しコップの両側面に研磨加工用の センターを60度で加工。 そして両センターを芯に円筒研削盤にて テーパーのついた摩耗や擦り傷が無くなる まで下研磨加工、また下研磨で削った【-0.1mm】 分以上に硬質クロームメッキを肉盛り、再度、 円筒研削盤で仕上げ研磨を行う。 油膜分も考慮し仕上がり寸法φ63.36 ±0.01</a>mm 最終仕上げの鏡面サイザル仕上げまで

先ず、旋盤にてローターシャフトの両側面に センター加工。そして両センターを芯に円筒 研削盤で腐食やサビが無くなるまで下研磨加工。 また下研磨で削った-0.5mm分以上に硬質 クロムメッキを肉盛り、再度、円筒研磨機 で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ19.98mm 0〜+0.005 最終仕上げはサイザル仕上げまで。

先ず、クレビスの厚みが薄くて貫通しそう でしたので鉄のボスをクレビスに溶接。 そして溶接後は旋盤にてロッドの両側面に センター加工。 両センターを芯に円筒研削盤でサビが無くなる まで下研磨加工。また下研磨で削った0.4mm 分以上に硬質クロムメッキを肉盛り、再度、 円筒研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ18.99〜97mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで。

先ず、油圧シリンダーロッドの両側面に研磨 加工用のセンターを60度で加工。 そして両センターを芯に円筒研削盤にて点 錆が無くなるまで下研磨加工、また下研磨 で削った【-0.6mm】分以上に 硬質クロームメッキを肉盛り、再度、円筒研削 盤で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ24.97〜95mm 最終仕上げの鏡面研磨加工まで。