農業用機械パーツメッキ加工履歴

まず、パワーステアリングロッドの両側面に 研磨前の両センター加工を施す。 そして深い傷が無くなるまで円筒研削盤で 下研磨加工、また下研磨で削った「-0.57mm」 分以上に硬質クロムメッキを肉盛り、再度、 円筒研削盤で仕上げ研磨加工を施す。 仕上げ寸法φ24.96〜94mm 最終仕上げは鏡面仕上げまで。

先ず、油圧シリンダーロッドの両側面に 研磨加工用のセンターを60度で加工。 そして両センターを芯に円筒研削盤にて 下研磨加工、また下研磨で削った【-0.6mm】 分以上に硬質クロームメッキを肉盛り、再度、 円筒研削盤で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ39.97〜95mm 最終仕上げの鏡面研磨加工まで。

旋盤にてプランジャーの両側面に 60度にてセンター加工。 このセンターを芯に円筒研削盤で縦筋 摩耗がが無くなるまで下研磨加工、 また下研磨で削った「-0.2mm」分以上に 硬質クロムめっきを肉盛り、再度、円筒 研削盤にて仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ31.99〜97mm 最終仕上げは、鏡面サイザルバフ仕上げ

旋盤にてギヤシャフトの両側面に60度 にてセンター加工。このセンターを芯に円筒 研削盤でメッキ膨れやサビが無くなるまで 下研磨加工、また下研磨で削った「0.3mm」 分以上に硬質クロムめっきを肉盛り、再度、 円筒研削盤にて仕上げ研磨を行う。 ベアリング部仕上がり寸法φ30 0〜+0.005 シール部仕上がり寸法φ30 0〜-0.01 最終仕上げは、鏡面サイザルバフ仕上げ

二又の先端にセンター加工用に鉄板を 溶接。そして溶接後は旋盤にてロッドの両側面 にセンター加工。 両センターを芯に円筒研削盤で小傷が無くなる まで下研磨加工。また下研磨で削った0.45mm 分以上に硬質クロムめっきを肉盛り、 再度、円筒研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ24.97〜95mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

偏摩耗が無くなるまで3番ピンを アンダーカット、またアンダーカットで 削った「-1mm」分以上に硬質クローム メッキを肉盛り、再度、3番ピンをスタン ダードサイズに仕上げ研磨。 仕上がり寸法φ48.92mm 寸法出し後は、全ヶ所ラッピング仕上げ

二又の先端にセンター加工用に鉄板を 溶接。そして溶接後は旋盤にてロッドの両側面 にセンター加工。 両センターを芯に円筒研削盤でサビが無くなる まで下研磨加工。また下研磨で削った0.45mm 分以上にハードクロームめっきを肉盛り、 再度、円筒研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ19.98〜96mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

二又の先端にセンター加工用に鉄板を 溶接。そして溶接後は旋盤にてロッドの両側面 にセンター加工。 両センターを芯に円筒研削盤で縦筋摩耗が 無くなるまで下研磨加工。 また下研磨で削った0.4mm分以上に硬質クロム めっきを肉盛り、再度、円筒研磨機で仕上げ 研磨を行う。 仕上がり寸法φ24.96mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

同じ高さの2番ピンの芯で1番ピンを アンダーカット、またアンダーカットで 削った「-0.6mm」分以上に硬質クローム メッキを肉盛り、再度、2番ピンの芯で1番 ピンをスタンダードサイズに仕上げ研磨。 仕上がり寸法φ31.995±0.005 寸法出し後は、全ヶ所ラッピング仕上げ

メッキ前に球面部及びシャフト部の バフ研摩を施す。そしてM8のタップに治具を ねじ込んで吊るし55度のサージェント浴にて ハードクロームメッキを60μ析出させる。 メッキ後は、バフ研摩で寸法調整を行う。 仕上がり寸法φ40 +0〜-0.05