建設重機油圧シリンダーメッキ加工履歴

油圧シリンダーロッドの表面を高周波 焼き入れをします。 焼き入れ後は、円筒研削盤にて-0.3mmほど 下研磨加工.また下研磨で削った分以上に 硬質クロムメッキを肉盛り、再度、円筒研削 盤にて仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ60 -0.01〜-0.03 仕上がり寸法φ80 -0.01〜-0.03 最終仕上げは、バフ研磨までおこないました

油圧シリンダーロッドの首下からVカット、 そしてメッキシャフトもVカットにてオスメス として連結溶接後ナットに合わせてタップ加工。切替完成後は、メッキ表面サイザル仕上げとします

二又の先端にセンター加工用に鉄板を 溶接。そして溶接後は旋盤にてロッドの両側面 にセンター加工。 両センターを芯に円筒研削盤でサビが無くなる まで下研磨加工。また下研磨で削った-0.25mm 分以上に硬質クロムメッキを肉盛り、再度、 円筒研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ34.97〜φ34.95mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

旋盤にてロッドの両側面にセンター加工。 そして両センターを芯に円筒研削盤で傷や サビや摩耗が無くなるまで下研磨加工。 下研磨で削った「-0.7mm」分以上に 硬質クロムメッキを肉盛り、再度、円筒 研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ55.96〜φ55.94mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

旋盤にてロッドの両側面にセンター 加工。そして両センターを芯に円筒研削盤 で傷やサビが無くなるまで下研磨加工。 下研磨で削った「-0.3mm」分以上に 硬質クロムメッキを肉盛り、再度、円筒 研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ39.97〜φ39.95mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

旋盤にてロッドの両側面にセンター 加工。そして両センターを芯に円筒研削盤 で傷やサビが無くなるまで下研磨加工。 下研磨で削った「-0.3mm」分以上に 硬質クロムメッキを肉盛り、再度、円筒 研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ69.97〜φ69.95mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

油圧プレス機にて0.05mmの曲がりを 伸ばします。そして旋盤にてロッドの両側 面にセンター加工。そして両センターを芯 に円筒研削盤で摩耗や傷が無くなるまで下研磨 加工。また下研磨で削った「-0.3mm」 分以上に硬質クロムメッキを肉盛り、再度、 円筒研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ25 -0.03〜-0.05 最終仕上げはサイザル仕上げまで

打撃側のφ67やφ80部を擦り傷摩耗が無く なるまで下研磨加工、下研磨で削った「0.4mm」 分は、硬質クロームメッキで肉盛り、再度、 円筒研削盤でSTDサイズに仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ67 -0.03〜-0.05 仕上がり寸法φ80 -0.02〜-0.04 最終仕上げは全面鏡面サイザル仕上げまで

油圧プレス機にて0.4mmの曲がりを 伸ばします。そして旋盤にてロッドの両側 面にセンター加工。そして両センターを芯 に円筒研削盤で摩耗痕が無くなるまで下研磨 加工。また下研磨で削った「-0.3mm」 分以上に硬質クロムメッキを肉盛り、再度、 円筒研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ89.96〜94mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

旋盤にてロッドの両側面にセンター 加工。そして両センターを芯に円筒研削盤 で傷や摩耗が無くなるまで下研磨加工。 下研磨で削った「-0.35mm」分以上に 硬質クロムメッキを肉盛り、再度、円筒 研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ49.97〜φ49.95mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで