建設重機油圧シリンダーメッキ加工履歴

傷を部分溶接肉盛り行います。 そして旋盤にてロッドの両側面にセンター加工。 両センターを芯に円筒研削盤で溶接肉盛りや 旧メッキ層が無くなるまで下研磨加工。 下研磨で削った「-0.25mm」分以上に 硬質クロムメッキを肉盛り、再度、円筒 研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ124.78〜φ124.75mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

油圧プレス機にて0.6mmの曲がりを 伸ばします。そして旋盤にてロッドの両側 面にセンター加工。そして両センターを芯 に円筒研削盤でサビや傷が無くなるまで下研磨 加工。また下研磨で削った「-0.8mm」 分以上に硬質クロムメッキを肉盛り、再度、 円筒研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ24.92〜φ24.90mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

旋盤にてロッドの両側面にセンター加工。 そして両センターを芯に円筒研削盤で深い 縦筋が無くなるまで下研磨加工。 下研磨で削った「-1.1mm」分以上に 硬質クロムメッキを肉盛り、再度、円筒 研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ49.97〜φ49.95mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

油圧プレス機にて0.2mmの曲がりを 伸ばします。そして旋盤にてロッドの両側 面にセンター加工。そして両センターを芯 に円筒研削盤で摩耗や傷が無くなるまで下研磨 加工。また下研磨で削った「-0.8mm」 分以上に硬質クロムメッキを肉盛り、再度、 円筒研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ79.94〜φ79.96mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

旋盤にてロッドの両側面にセンター加工。 そして両センターを芯に円筒研削盤で縦筋や 摩耗がが無くなるまで研磨加工。 下研磨で削った「-0.4mm」分以上に 硬質クロムメッキを肉盛り、再度、円筒 研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ85 +0〜-0.03 最終仕上げはサイザル仕上げまで

旋盤にてロッドの両側面にセンター加工。 そして両センターを芯に円筒研削盤で縦筋や 摩耗がが無くなるまで下研磨加工。 下研磨で削った「-0.2mm」分以上に 硬質クロムメッキを肉盛り、再度、円筒 研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ111.95〜φ111.92mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

旋盤にてロッドの両側面にセンター加工。 そして両センターを芯に円筒研削盤で傷や 点サビが無くなるまで下研磨加工。 下研磨で削った「-0.2mm」分以上に 硬質クロムメッキを肉盛り、再度、円筒 研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ21.97〜φ21.95mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで

油圧シリンダーロッドの表面を高周波 焼き入れをします。 焼き入れ後は、円筒研削盤にて-0.3mmほど 下研磨加工.また下研磨で削った分以上に 硬質クロムメッキを肉盛り、再度、円筒研削 盤にて仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ60 -0.01〜-0.03 仕上がり寸法φ80 -0.01〜-0.03 最終仕上げは、バフ研磨までおこないました

油圧シリンダーロッドの首下からVカット、 そしてメッキシャフトもVカットにてオスメス として連結溶接後ナットに合わせてタップ加工。切替完成後は、メッキ表面サイザル仕上げとします

二又の先端にセンター加工用に鉄板を 溶接。そして溶接後は旋盤にてロッドの両側面 にセンター加工。 両センターを芯に円筒研削盤でサビが無くなる まで下研磨加工。また下研磨で削った-0.25mm 分以上に硬質クロムメッキを肉盛り、再度、 円筒研磨機で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ34.97〜φ34.95mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで