産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 【メッキ修理】油圧機器 スプールの外周を硬質クロム研磨仕上げ。沖縄県
旋盤にてスプール両側面にセンター
を60度にて行う。
次に、そのセンターを利用し円筒研削盤で
擦り傷が無くなるまで下研磨加工、また下研磨
で削った「-0.15mm」分以上に硬質クロム
メッキを肉盛り、再度、円筒研削盤にてスタン
ダードサイズに仕上げ研磨を行う。
仕上がり寸法φ12-0.01mm
最終仕上げは、全箇所ラッピング仕上げまで
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産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 【再メッキ】ピストンの外周をメッキ再生研磨仕上げ。福岡県
旋盤に主軸を乗せ研磨加工用の
センターを両側面に60度にて加工を行う。
次に、そのセンターを利用し円筒研削盤で
縦筋摩耗がが無くなるまで下研磨加工、また
下研磨で削った-0.27mm分以上に硬質クロム
メッキを肉盛り、再度、円筒研削盤にてスタン
ダードサイズに仕上げ研磨を行う。
仕上がり寸法φ104.97mm
最終仕上げは、全箇所ラッピング仕上げ
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 【メッキ再生】SUS304 フランジ上面部をメッキ再生平面研磨仕上げ。山梨県
上面部の摩耗が無くなるまで平面研磨
にて下研磨をする。
また下研磨で削った「0.4mm」分以上に
硬質クロムめっきを肉盛り、再度、平面研磨で
し上げ研磨を施す。 平行度が重要です。
最終仕上げは、鏡面サイザル仕上げまで。
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 【表面硬化.修理】油圧機器 スプールの外径を修理にて硬質クロム研磨仕上げ。沖縄県
スプールの内径に合わせ軸を製作します。
この軸は研磨加工用になります。
その軸をスプールの内径に圧入し、旋盤にて
両センターを60度にて行う。
次に、そのセンターを利用し円筒研削盤で
擦り傷が無くなるまで下研磨加工、また下研磨
で削った「-0.15mm」分以上に硬質クロム
メッキを肉盛り、再度、円筒研削盤にてスタン
ダードサイズに仕上げ研磨を行う。
仕上がり寸法φ16-0.005〜-0.01mm
最終仕上げは、全箇所ラッピング仕上げまで
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 【再メッキ】油圧シリンダーシャフトのメッキ再生研磨仕上げ。鹿児島県
旋盤にてシャフトの両側面に研磨用の
センター加工を60度て面取りする。
その両センターを芯に円筒研削盤にて深く
食い込んだ錆がなくなるまで研磨加工。
研磨で削った分は硬質クロームメッキで
0.6mm以上肉盛り、そして更に円筒研削盤に
てスタンダードサイズに研磨加工する。
仕上がり寸法φ35ー0.05
最終仕上げは鏡面仕上げまで
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 【再生めっき】油圧ピストンロッドのメッキ再生研磨仕上げ。福島県
油圧ピストンロッドの両側面に研磨
加工用の両センター加工。
両センター加工後は、円筒研削盤にて縦筋
摩耗が無くなるまで下研磨加工、また下研磨
加工で削った-0.3mm分以上に硬質クロム
メッキを肉盛り、再度、円筒研削盤で仕上げ
研磨を行う。仕上がり寸法φ179.98mm
最終仕上げは鏡面仕上げまで行う
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 【梨地めっき】S45C 丸棒に梨地メッキ仕上げ。三重県
丸棒の表面にでブラスト「#150アルミナ」
加工後、硬質クロムめっき30μ仕上げ。
ブラスト加工後、硬質クロムめっき仕上げの
事を梨地めっきと言います。
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 【ポーラスクロムメッキ 】フランジ平面部を再生ポーラスクロムメッキ 仕上げ。宮崎県
旧ポーラスクロムめっきを平面研磨で
摩耗が無くなるまで研削する。また削った
分（300μ）以上に硬質クロムめっき肉盛り、
再度、平面研削盤で規定の高さに仕上げる
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 【再生メッキ平面研磨】ステンレス製、円盤プレートの平面部を再生メッキ研磨仕上げ。山梨県
摩耗している平面部を摩耗痕が無く
なるまで平面研磨加工、また研磨加工で
削った0.3mm分以上に硬質クロムめっきを
肉盛り、再度、仕上げで平面研磨を行う。</span>
平行度が必要な製品です。
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 真鍮製 球面シャフトのφ40部へハードクロームバフ仕上げ。宮城県
まず、メッキ前に球面部及びシャフト部の
バフ研摩を施す。そしてM8のタップに治具を
ねじ込んで吊るし55度のサージェント浴にて
ハードクロームメッキを60μ析出させる。
メッキ後は、バフ研摩で寸法調整を行う。
仕上がり寸法φ40 +0〜-0.05