産業用機械部品パーツメッキ加工履歴

油圧シャフトの両側面に研磨加工用の 両センター加工。 両センター加工後は、円筒研削盤にて摩耗が 無くなるまで真円に下研磨加工、また下研磨 加工で削った-0.25mm分以上に硬質クロム メッキを肉盛り、再度、円筒研削盤で仕上げ 研磨を行う。 仕上がり寸法φ34.96mm 最終仕上げは鏡面仕上げまで行う

旋盤にてスプール両側面にセンター を60度にて行う。 次に、そのセンターを利用し円筒研削盤で 擦り傷が無くなるまで下研磨加工、また下研磨 で削った「-0.15mm」分以上に硬質クロム メッキを肉盛り、再度、円筒研削盤にてスタン ダードサイズに仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ12-0.01mm 最終仕上げは、全箇所ラッピング仕上げまで

旋盤に主軸を乗せ研磨加工用の センターを両側面に60度にて加工を行う。 次に、そのセンターを利用し円筒研削盤で 縦筋摩耗がが無くなるまで下研磨加工、また 下研磨で削った-0.27mm分以上に硬質クロム メッキを肉盛り、再度、円筒研削盤にてスタン ダードサイズに仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ104.97mm 最終仕上げは、全箇所ラッピング仕上げ

上面部の摩耗が無くなるまで平面研磨 にて下研磨をする。 また下研磨で削った「0.4mm」分以上に 硬質クロムめっきを肉盛り、再度、平面研磨で し上げ研磨を施す。　平行度が重要です。 最終仕上げは、鏡面サイザル仕上げまで。

スプールの内径に合わせ軸を製作します。 この軸は研磨加工用になります。 その軸をスプールの内径に圧入し、旋盤にて 両センターを60度にて行う。 次に、そのセンターを利用し円筒研削盤で 擦り傷が無くなるまで下研磨加工、また下研磨 で削った「-0.15mm」分以上に硬質クロム メッキを肉盛り、再度、円筒研削盤にてスタン ダードサイズに仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ16-0.005〜-0.01mm 最終仕上げは、全箇所ラッピング仕上げまで

旋盤にてシャフトの両側面に研磨用の センター加工を60度て面取りする。 その両センターを芯に円筒研削盤にて深く 食い込んだ錆がなくなるまで研磨加工。 研磨で削った分は硬質クロームメッキで 0.6mm以上肉盛り、そして更に円筒研削盤に てスタンダードサイズに研磨加工する。 仕上がり寸法φ35ー0.05 最終仕上げは鏡面仕上げまで

油圧ピストンロッドの両側面に研磨 加工用の両センター加工。 両センター加工後は、円筒研削盤にて縦筋 摩耗が無くなるまで下研磨加工、また下研磨 加工で削った-0.3mm分以上に硬質クロム メッキを肉盛り、再度、円筒研削盤で仕上げ 研磨を行う。仕上がり寸法φ179.98mm 最終仕上げは鏡面仕上げまで行う

丸棒の表面にでブラスト「#150アルミナ」 加工後、硬質クロムめっき30μ仕上げ。 ブラスト加工後、硬質クロムめっき仕上げの 事を梨地めっきと言います。

旧ポーラスクロムめっきを平面研磨で 摩耗が無くなるまで研削する。また削った 分（300μ）以上に硬質クロムめっき肉盛り、 再度、平面研削盤で規定の高さに仕上げる

摩耗している平面部を摩耗痕が無く なるまで平面研磨加工、また研磨加工で 削った0.3mm分以上に硬質クロムめっきを 肉盛り、再度、仕上げで平面研磨を行う。</span> 平行度が必要な製品です。