産業用機械部品パーツメッキ加工履歴

硬質クロームメッキと研磨で再生します。 先ず、旋盤にてパイプシリンダーに両センター加工。両センター加工後は、円筒研削盤で表面の真鱈模様が無くなるまで下研磨加工。 下研磨で削った分以上に硬質クロームメッキを肉盛り、再度、円筒研削盤にて仕上げ

硬質クロームメッキと研磨で再生します。 先ず、オイルストローク面にある深いザビが 無くなるまで円筒研磨にて下研磨加工、 また下研磨で削った分以上に硬質クローム メッキを「0.7mm」肉盛り、再度仕上げ研磨 にてスタンダードサイズに仕上げる。

プレート表面をバフ研摩後、一部内径φ28H7 公差ありをマスキングし硬質クロームメッキ のフラッシュメッキとしました。

ハードクロームメッキと研磨で再生します。 先ず摩耗しているφ38部表面を摩耗がなくなるまで円筒下研磨加工、下研磨で削った分以上にハードクロームめっきを「0.15mm」肉盛り、再度、円筒研削盤にて仕上げ研磨加工。 仕上げ寸法φ37.98mm

内燃機関のエンジンシリンダ等で耐摩耗性の 向上を目的とし寿命が長くする為にクロムめっきに小さな 凹みを作り、潤滑油の保持をよくするもの。

ハードクロームめっきで再生修理します。 先ず、平面部の摩耗が無くなるまで平面 研磨加工。約0.3mm削る事になった。 削った分以上に、ハードクロームめっきで 肉盛り、再度規定寸法に平面研磨で仕上げる。 寸法出し後はサイザル鏡面仕上げまで行う

長年の使用で傷んだ部品でも硬質クロームメッキで肉盛り再生メッキ可能です。また曲がりがある部品でも曲がりを伸ばし再生メッキ研磨で蘇ります。硬質クロームメッキを施された表面は、非常に硬くビッカース硬さHV850を示す。

硬質クロームメッキと研磨で再生します。 ロールの表面を円筒研削盤で下研磨加工。 下研磨で削った分以上に硬質クロームメッキ を0.4mm肉盛り、再度、円筒研削盤で仕上げ 研磨を行う。仕上がり寸法φ110±0

ありがとう。福岡県。 産業用機械部品。ロール　ローラー 寸法φ150×300×630L 硬質クロームメッキによる寸法再現修理依頼。 状態 元々、メッキは乗っていませんでした。 しかし表面の腐食が激しかったです。 対策 ロ...

産業用機械部品。油圧ピストンロッド。 修理依頼で再生メッキさせて頂きました。 この度は御依頼有難うございました。 またのご利用お待ちしております。