産業用機械部品パーツメッキ加工履歴

油圧シリンダーロッドの両側面に研磨 加工用のセンターを60度で加工。 そして両センターを芯に円筒研削盤にて 下研磨加工、また下研磨で削った【-0.5mm】 分以上に硬質クロームメッキを肉盛り、再度、 円筒研削盤で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ16 +0〜-0.02 最終仕上げの鏡面研磨加工まで

プランジャーの両側面に研磨加工用 のセンターを60度で加工。 そして両センターを芯に円筒研削盤にて下研磨 加工、また下研磨で削った【-0.85mm】 分以上に硬質クロームメッキを肉盛り、再度、 円筒研削盤で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ40〜39.97 最終仕上げの鏡面サイザル仕上げまで

油圧シリンダーロッドの両側面に研磨 加工用のセンターを60度で加工。 そして両センターを芯に円筒研削盤にて下研磨 加工、また下研磨で削った【-0.8〜-1.2mm】 分以上に硬質クロームメッキを肉盛り、再度、 円筒研削盤で仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ24.98mm 仕上がり寸法φ34.95mm 最終仕上げの鏡面サイザル仕上げまで

ピストンロッドの両側面に研磨用の センター加工を施します。そして硬質クロム メッキを径で0.1mm以上肉盛り、仕上げの 研磨でφ7.93f7に仕上げます。 最終仕上げは鏡面サイザル仕上げまで。

スクリューローターの旧メッキ 層を電気分解によるメッキ剥離。また剥離後は、 スクリューローターの表面をバフ研磨で整える。 そしてサージェント浴にて500μ硬質クロム メッキ肉盛り、仕上げはバフ研摩で仕上げる。

オイルシールスリーブを治具で連結し、 硬質クロムメッキを片肉50μ以上肉盛りし、 研磨加工でφ38h7×4 φ35h7×10に仕上げる。 寸法出し後は、ラップ加工まで施します。

油圧シャフトの両側面に研磨加工用の 両センター加工。 両センター加工後は、円筒研削盤にて摩耗が 無くなるまで真円に下研磨加工、また下研磨 加工で削った-0.25mm分以上に硬質クロム メッキを肉盛り、再度、円筒研削盤で仕上げ 研磨を行う。 仕上がり寸法φ34.96mm 最終仕上げは鏡面仕上げまで行う

旋盤にてスプール両側面にセンター を60度にて行う。 次に、そのセンターを利用し円筒研削盤で 擦り傷が無くなるまで下研磨加工、また下研磨 で削った「-0.15mm」分以上に硬質クロム メッキを肉盛り、再度、円筒研削盤にてスタン ダードサイズに仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ12-0.01mm 最終仕上げは、全箇所ラッピング仕上げまで

旋盤に主軸を乗せ研磨加工用の センターを両側面に60度にて加工を行う。 次に、そのセンターを利用し円筒研削盤で 縦筋摩耗がが無くなるまで下研磨加工、また 下研磨で削った-0.27mm分以上に硬質クロム メッキを肉盛り、再度、円筒研削盤にてスタン ダードサイズに仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ104.97mm 最終仕上げは、全箇所ラッピング仕上げ

上面部の摩耗が無くなるまで平面研磨 にて下研磨をする。 また下研磨で削った「0.4mm」分以上に 硬質クロムめっきを肉盛り、再度、平面研磨で し上げ研磨を施す。　平行度が重要です。 最終仕上げは、鏡面サイザル仕上げまで。