産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 真鍮製 球面シャフトのφ40部へハードクロームバフ仕上げ。宮城県
まず、メッキ前に球面部及びシャフト部の
バフ研摩を施す。そしてM8のタップに治具を
ねじ込んで吊るし55度のサージェント浴にて
ハードクロームメッキを60μ析出させる。
メッキ後は、バフ研摩で寸法調整を行う。
仕上がり寸法φ40 +0〜-0.05
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 「平面研磨メッキ」円盤プレートの硬質クロムメッキ再生。山梨県
先ず、φ183部の平面を摩耗痕が無くなる
まで平面研磨加工。平面研磨で研削後は、
硬質クロムメッキを50μ後バフ仕上げ。
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 「ハードクロームメッキ」プレート表面に硬質クロムメッキバフ仕上げ。
先ず、全体を#180.#240バフ研磨、そして
プレート側面にあるM8タップを利用し、
サージェント浴にてハードクロームメッキ
30μ後、再度、メッキ前にサイザルを掛けた
ヶ所をバフ研磨及びサイザル仕上げを行なう。
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 産業用機械部品。ロールの硬質クロム再生メッキ研磨仕上げ。福岡県
ロール表面の腐食やサビを円筒研削盤
にて下研磨加工、また下研磨で削った-0.4
-0.8分以上に肉盛り硬質クロムめっきを
施し、再度、円筒研削盤で仕上げ研磨を行なう
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 「再メッキ」油圧パイプシリンダーのメッキ修理。福岡県
硬質クロームメッキと研磨で再生します。
先ず、旋盤にてパイプシリンダーに両センター加工。両センター加工後は、円筒研削盤で表面の真鱈模様が無くなるまで下研磨加工。
下研磨で削った分以上に硬質クロームメッキを肉盛り、再度、円筒研削盤にて仕上げ
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 「再メッキ」油圧ピストンロッドの油漏れ再生メッキ修理。福岡県
硬質クロームメッキと研磨で再生します。
先ず、オイルストローク面にある深いザビが
無くなるまで円筒研磨にて下研磨加工、
また下研磨で削った分以上に硬質クローム
メッキを「0.7mm」肉盛り、再度仕上げ研磨
にてスタンダードサイズに仕上げる。
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 「硬質クロームメッキ 」産業用機械部品。プレート表面に硬質クロームのフラッシュメッキをさせて頂きました。島根県
プレート表面をバフ研摩後、一部内径φ28H7
公差ありをマスキングし硬質クロームメッキ
のフラッシュメッキとしました。
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 「再メッキ」産業用機械部品。縦筋の入っているプランジャーの再生メッキ
ハードクロームメッキと研磨で再生します。
先ず摩耗しているφ38部表面を摩耗がなくなるまで円筒下研磨加工、下研磨で削った分以上にハードクロームめっきを「0.15mm」肉盛り、再度、円筒研削盤にて仕上げ研磨加工。
仕上げ寸法φ37.98mm
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 産業用機械部品。材質.SUS304 腐食した表面を再生にてポーラスクロームメッキ表面にする。
内燃機関のエンジンシリンダ等で耐摩耗性の
向上を目的とし寿命が長くする為にクロムめっきに小さな
凹みを作り、潤滑油の保持をよくするもの。
産業用機械部品パーツメッキ加工履歴 フランジの平面部を再生めっきさせて頂きました。摩耗修理。
ハードクロームめっきで再生修理します。
先ず、平面部の摩耗が無くなるまで平面
研磨加工。約0.3mm削る事になった。
削った分以上に、ハードクロームめっきで
肉盛り、再度規定寸法に平面研磨で仕上げる。
寸法出し後はサイザル鏡面仕上げまで行う