バイクパーツメッキ加工履歴

ブレーキキャリパーピストンの表面を 旋盤で下研削加工、下研削加工で削った0.75mm 以上に硬質クロムメッキを肉盛り、仕上げの 研磨はセンターレス研磨で仕上げます。 仕上がり寸法φ38.13mm 最終仕上げは鏡面バフ仕上げまで

倒立タイプのインナーチューブに 専用の治具をセットした後、両側面に研磨 加工用の両センター加工。 両センター加工後は、円筒研削盤にて食い込み サビや小傷が無くなるまで下研磨加工、また 下研磨加工で削った-0.3mm分以上に硬質 クロムメッキを肉盛り、再度、円筒研削盤で 仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ40.997〜95mm 最終仕上げは鏡面仕上げまで行う

ギヤスピンドルシャフトの両側面に研磨 加工用の両センター加工。 両センター加工後は、円筒研削盤にて摩耗が 無くなるまで真円に下研磨加工、また下研磨 加工で削った-0.5mm分以上に硬質クロム メッキを肉盛り、再度、円筒研削盤で仕上げ 研磨を行う。 仕上がり寸法φ12.50〜49mm 最終仕上げは鏡面仕上げまで行う

ピン径の芯で摩耗痕がなくなるまで 下研磨加工を施し、下研磨で削った-0.3mm 以上に硬質クロムを肉盛り、再度、仕上げで スタンダードサイズに研磨を施します。 仕上がり寸法φ24.995±0.005

0.00台の摩耗ですが、一度シャフト 部を0.2mm程アンダーカットし、厚付け 硬質クロムメッキを0.2mm以上肉盛り、 その後スタンダードサイズに研磨加工。 仕上がり寸法嵌め合い部φ25.01シール部φ24.98

2番ピンと同じ高さの3番ピン芯で 2番ピンを摩耗が無くなるまで下研磨加工、 また研磨加工で削った分以上に硬質クロム メッキを「0.3mm」肉盛り、再度、上記と 同様の方法で仕上げ研磨でスタンダード サイズに仕上げる。 仕上げ寸法φ29.995±0.005 寸法出し後は、全ヶ所ラッピング仕上げ

硬質クロムめっきと研磨加工で再生します。 まず、3番5番ジャーナル及びシール部を円筒 研削盤で摩耗が無くなるまで下研磨加工。 また下研磨で削った-0.3mm以上に硬質クロム メッキ肉盛り、再度、円筒研削盤で仕上げ研磨を行う。仕上がり寸法、ジャーナルφ32±0 最終仕上げは、全ヶ所ラッピング加工

曲がっているインナーチューブを 油圧プレス機で曲がり修正。 振れがない事を確認しインナーチューブの 側面に両センター加工、そして両センター を芯に円筒研削盤にて下研磨加工、下研磨 で削った「0.5mm 0.75mm分は、硬質クロ ームメッキで肉盛り、再度、円筒研削盤で STDサイズに仕上げ研磨を行う。 仕上げ寸法φ34.95mm 最終仕上げのバフ研磨にてオイルシール挿入 口を丸めておく。この作業重要。　 シールを組む時に角が立っているとシール が痛むので

旋盤にカムシャフトを乗せ研磨加工用の センターを両側面に60度にて加工を行う。 次に、そのセンターを利用し円筒研削盤で 摩耗痕が無くなるまで下研磨加工、また下研磨 で削った-0.3mm分以上に硬質クロム メッキを肉盛り、再度、円筒研削盤にてスタン ダードサイズに仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ22.99mm 最終仕上げは、全箇所ラッピング仕上げ

まず、ベアリング外径に硬質クロムメッキを 0.5mm以上肉盛り、円筒研削盤で仕上げ 研磨でφ64±0.005にする。