加工履歴

曲がっているインナーチューブを 油圧プレス機で曲がり修正。 振れがない事を確認しインナーチューブの 側面に両センター加工、そして両センター を芯に円筒研削盤にて下研磨加工、下研磨 で削った-0.6mm分は、硬質クロームメッキ で肉盛り、再度、円筒研削盤でSTDサイズに 仕上げ研磨を行う。 仕上げ寸法φ32.95〜98mm 最終仕上げのバフ研磨にてオイルシール挿入 口を丸めておく。これ作業重要。　 シールを組む時に角が立っているとシール が痛むので

段付き摩耗した部分に合わせてグライン ダー研磨、その後、バフ研磨で形状形成下研磨、 また下バフ研磨で削った0.5mm以上に硬質 クロームめっきを肉盛り、再度、仕上げバフ 研磨で厚み5mmに収める

研磨加工用のセンターを両側面に 60度にて加工を行う。 次に、そのセンターを芯に円筒研削盤で 摩耗痕が無くなるまで真円に下研磨加工、 また下研磨で削った-0.2mm分以上に硬質 クロムメッキを肉盛り、再度、円筒研削盤 にてスタンダードサイズに仕上げ研磨を行う。仕上がり寸法φ20.55〜56mm 最終仕上げは全ヶ所ラッピングまで

旋盤にカムシャフトを乗せ研磨加工用の センターを両側面に60度にて加工を行う。 次に、そのセンターを芯に円筒研削盤で 摩耗痕が無くなるまで真円に下研磨加工、 また下研磨で削った-0.35mm分以上に硬質 クロムメッキを肉盛り、再度、円筒研削盤 にてスタンダードサイズに仕上げ研磨を行う。仕上がり寸法φ22.99〜98mm 最終仕上げは、全箇所ラッピング仕上げ

ギヤシャフトの両側面に研磨加工用のセン ター加工ができない場合は、円筒研削盤に 三つ爪チャックを接続しチャッキングにて 芯出し後、円筒研削盤にて腐食が無くなる まで真円に下研磨加工、また下研磨加工で 削った-0.2mm分以上に硬質クロムメッキ を肉盛り、再度、円筒研削盤で仕上げ 研磨を行う。仕上がり寸法φ20.55〜56mm 最終仕上げは鏡面仕上げまで行う

RTシャフトの両側面に研磨加工用の センター加工。 両センター加工後は、円筒研削盤にて段付き 摩耗が無くなるまで真円に下研磨加工、また 下研磨加工で削った-0.2mm分以上に硬質クロム メッキを肉盛り、再度、円筒研削盤で仕上げ 研磨を行う。仕上がり寸法φ22.26mm 最終仕上げは鏡面仕上げまで行う

リヤサスロッドの両側面に60度で 研磨用のセンター加工。片方の側面には、 直にセンター加工ができませんでしたので 治具を外ネジにねじこみセンター加工。 両センターを芯に円筒研削盤にて点錆が 無くなるまで下研磨加工、また下研磨で 削った0.8mm分以上に硬質クロームメッキを 肉盛り、再度、円筒研削盤で仕上げ研磨を行う仕上がり寸法φ13.98mm 最終仕上げの鏡面サイザル仕上げまで行う

リヤサスロッドの両側面に60度で 研磨用のセンター加工。 両センターを芯に円筒研削盤にて点錆が 無くなるまで下研磨加工、また下研磨で 削った0.3mm分以上に硬質クロームメッキを 肉盛り、再度、円筒研削盤で仕上げ研磨を行う 仕上がり寸法φ12.49mm 最終仕上げの鏡面サイザル仕上げまで行う

摩耗している低いところに合わせて グラインダー研磨にて高さを合わせる。 そしてバフ研磨にて形状を整える。 削った分は、硬質クロムめっきで0.5mm mm以上肉盛り、再度、バフ研磨にて規定値 に高さをあわせ仕上げる。 厚み5mm 0〜-0.05