建設重機油圧シリンダーメッキ加工履歴

先ず、油圧シリンダーロッドの側面に研磨 用の両センター加工を旋盤にて行う。 そして、円筒研削盤にてサビが無くなるまで 下研磨加工、また下研磨で削った「0.3mm」 分以上に硬質クロームメッキを肉盛り、 再度、円筒研削盤にて仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法φ29.95mm 最終仕上げは鏡面サイザル仕上げまで。

先ず、クレビス部が二又ですので鉄板を溶接し、 その鉄板に研磨前のセンター加工を施す。 両センターを芯に円筒研削盤にてメッキ剥離や サビが無くなるまで下研磨加工、また下研磨 加工で削った「-0.45mm」分以上にハード クロームメッキを肉盛り、再度、円筒研削盤 にて仕上げ研磨を行なう。 仕上がり寸法φ34.95mm 最終仕上げは鏡面ザイザル仕上げまで。

先ず、シャフト部を高周波焼き入れ後、 円筒研削盤にてシャフト部を0.2mmアンダー カット、そして削った分以上に硬質クロム メッキを肉盛り、再度、規定寸法に仕上げ 研磨加工。仕上げ寸法φ24.95mm 最終仕上げは、ザイザル仕上げまで。

ありがとう。ネット受注♪岡山県。 建設機械部品。ミニショベル スイングロッド　油圧シリンダーロッド 寸法φ30×405×575L 油漏れによるメッキ加工修理依頼。 状態 油圧シリンダーロッドの表面に深い小傷及びサビ の発生...

先ず、旋盤に油圧シリンダーロッドを乗せ 両端面に両センター加工を行う。 そして両センターを芯に円筒研削盤にて 傷が無くなるまで下研磨加工を行い、 また下研磨で削った分以上に 硬質クロームメッキを肉盛り、再度、 円筒研削盤にて仕上げ研磨を行う。

硬質クロームメッキと研磨で再生します。 先ず、円筒研削盤にて外径φ31.70×760の 傷やサビを下研磨加工、 下研磨で削った分以上に硬質クロームメッキを厚メッキ肉盛りし、そして再度円筒研削盤にて仕上げ研磨加工φ31.70mm

溶接と硬質クロームメッキと研磨て再生 いたします。 先ず、旋盤でクレビス首下の食い込みサビ を部分的にサビが無くなるまで削る。 深く削り込んだ所は、溶接で一旦、傘上げ 肉盛りをする。高さを合わせたところで、 オイルシールストローク面、全体を円筒 研磨でー0.25mm削る。削った分以上に 硬質クロームメッキで肉盛り、仕上げ 円筒研磨加工で規定寸法に仕上げる。 仕上がり寸法φ58.98mm 最終仕上げば、鏡面研磨加工まで行いました。

長年の使用で傷んだ部品でも硬質クロームメッキで肉盛り再生メッキ可能です。また曲がりがある部品でも曲がりを伸ばし再生メッキ研磨で蘇ります。硬質クロームメッキを施された表面は、非常に硬くビッカース硬さHV850を示す。

ありがとう。ネット受注♪東京都。 掘削機械　ボーリングマシン。 内官ロッド　外管ケーシング トンネルや井戸もしくは道路、橋梁、ダム の地中に円筒状の穴を掘削機械部品。 ウォータースイベルのパッキン当たり面の 修理依頼。寸法φ15...

ハードクロームメッキと 研磨で再生します。 油圧ロッドの両端に60℃でセンター加工後、 円筒研削盤にて両センターを芯にコウバイを 合わせながら下研磨加工する。 下研磨加工した分以上にハードクロームメッキ を肉盛り、再度、円筒研削盤にて仕上げ研磨加工を行う。