バイクパーツメッキ加工履歴

先ず、インナーチューブの両端に60度センター 加工。両センターを芯に点錆ががなくなる まで円筒研削盤にてアンダーカット、また アンダーカットで削った「-0.6mm」分以上 に硬質クロムメッキを肉盛り、再度、円筒 研削盤にて仕上げ研磨を行なう。 仕上がり寸法φ32.97〜95mm 最終仕上げは、鏡面サイザル仕上げまで。

先ず、インナーチューブの両端に60度センター 加工。両センターを芯に深い錆がなくなる まで円筒研削盤にてアンダーカット、また アンダーカットで削った「-0.8mm」分以上 に硬質クロムメッキを肉盛り、再度、円筒 研削盤にて仕上げ研磨を行なう。 仕上がり寸法φ32.96〜94mm 最終仕上げは、鏡面サイザル仕上げまで。

先ず、腐食による深いサビを円筒研削盤にて 下研磨後、厚付けにて硬質クロームメッキを 0.5mm以上肉盛り、再度、円筒研削盤にて 規定値（φ38.12±0.01）に仕上げる。 最終仕上げは、メッキ部以外のブラスト加工と サイザル仕上げまで行う。

先ず、インナーチューブの両端に60度センター 加工。両センターを芯にサビや傷がなくなる まで円筒研削盤にてアンダーカット、また アンダーカットで削った「-0.45mm」分以上 に硬質クロムメッキを肉盛り、再度、円筒 研削盤にて仕上げ研磨を行なう。 仕上がり寸法φ27.97〜95mm 最終仕上げは、鏡面サイザル仕上げまで。

100分台の摩耗ですが、一度シャフト 部を0.2mm程アンダーカットし、厚付け 硬質クロムメッキを0.2mm以上肉盛り、 その後スタンダードサイズに研磨加工。 軸受部仕上がり寸法φ25.01シール部φ24.98

先ず、旋盤にてクランクシャフトの両側面に 研磨加工用の両センターを加工。 両センター加工後は、円筒研削盤にて腐食や 摩耗が無くなるまで下研磨加工、また 下研磨加工で削った-0.9mm分以上に硬質 クロムメッキを肉盛り、再度、円筒研削盤で 仕上げ研磨を行う。 仕上がり寸法シール部φ24.99〜97mm 最終仕上げは鏡面仕上げまで行う。

先ず、カムシャフトの両側面に研磨加工用の センター加工を施します。 そして円筒研削盤で段付き摩耗した軸受部 をアンダーカット、削った「-0.5mm」分 以上に硬質クロムメッキを肉盛り、再度、 円筒研削盤でスタンダードサイズに研磨加工。 仕上がり寸法ベアリング部φ21.99〜98mm 最終仕上げは、全ヶ所ラッピング仕上げ。

先ず、専用の治具を用いてシールカラーの 外周を下研磨加工。下研磨で削った-0.1 以上に硬質クロムを肉盛り、仕上げ研磨で スタンダードサイズに研磨加工。 仕上がり寸法φ31.97〜96mm 最終仕上げはサイザル仕上げまで。

先ず、パイプシャフトの両側面にセンター 加工、そして両センターを芯に円筒研削 盤にて下研磨加工、下研磨で削った-0.16mm 分以上には、硬質クロームメッキで肉盛り、 再度、円筒研削盤でSTDサイズに仕上げ研磨 を行う。仕上げ寸法φ40f8

先ず、カムシャフトの両側面に研磨加工用の センター加工を施します。 そして円筒研削盤で摩耗したジャーナル部 をアンダーカット、削った「-0.35mm」 分以上に硬質クロムメッキを肉盛り、再度、 円筒研削盤でスタンダードサイズに研磨加工。 仕上がり寸法ベアリング部φ21.99〜98mm 最終仕上げは、全ヶ所ラッピング仕上げ。